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DDS置换蒸煮技术在我国的应用

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发表于 2010-6-27 11:50:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
DDS置换蒸煮技术在我国的应用

林文耀 摘录
【福建纸业信息】2010年第07期 P12-14

DDS(置换蒸煮系统)是美国化学品与制浆有限公司在RDH技术的基础上研发出的一种新型制浆技术,其继承了RDH的优点,同时对RDH技术的不足之处进行了改进和优化。DDS蒸煮采用了先进控制技术,更好地解决偏流,放锅过程堵塞和槽区液位预测等问题,更为关键的它扩展了初级蒸煮(温黑液+白液)的作用,提高了纸浆得率,能够得到低卡伯值,高
强度的纸浆。

一、DDS硫酸盐置换间歇蒸煮的特点:
DDS蒸煮技术是一种节能的硫酸盐制浆方法,它具有很多优点,其中通过蒸煮过程中药液的置换作用,可以节约蒸汽消耗量,最大优点是节能效果显著,汽耗达到600—800g/t浆。
其特点包括:
1、DDS蒸煮对木片质量的适应能力强,可适用国内质量差、波动频繁、合格率低的原料。
2、缩短总蒸煮时间30%—50%,提高生产能力,传统硫酸盐间歇蒸煮全过程时间
300~360min/锅,而DDS为180~240min/锅.
3、预浸时黑液中的残余有效碱能中和原料中的酸性物质,并能溶解和去除抽提物,木素和纸聚物半纤维素中的易溶部分,使残余有效碱得到更加有效的利用;DDS转换蒸煮通过扩展初级蒸煮的作用,在125—130℃进行大量脱木素,提高蒸煮效率的同时又实现低温脱木素,有效地保护了纤维素和半纤维素,提高了浆的强度和得率2%—3%。
4、DDS蒸煮采用大液比,总置换液比约为8:1,蒸煮锅内的液比为5.5:1.保温段的用碱量只有传统间歇蒸煮的1/3,用较少的有效碱净加入量和较大的液比使碳水化合物降解更趋于缓和,改善了纸浆强度。
5、黑液在高温高压下贮存一段时间,在黑液的残碱作用下,使黑液中溶解的大分子木素继续降解,大量新核硫化物的存在防止了溶解木素间发生“缩合”反应,从而使得黑液粘度降低,降低多效蒸发器负荷。传统蒸煮改造为DDS蒸煮后,蒸煮能力明显提高,约提
高10%—15%。
6、由于在低温下已实现了大量脱木素,所以DDS能煮出更低卡伯值的浆料,可下降到
10—12左右,特别适合于TCF漂白的需求,而且对于ECF漂白,为了更好地配合得率与强度的要求,可以提高到18—20左右。
7、由于DDS整个蒸煮过程都是从下而上置换药液的,所以锅中的上中下的蒸煮时间是一样的,蒸煮更均匀,蒸煮后浆料卡伯值稳定,粗渣率低。
8、由于黑液的大量回用,降低总碱耗量1%—2%。
9、DDS除具有封闭废气回收系统,减少废气的排放外,还具有液比更高、不需要高硫化度就可以维持纸浆粘度的特点。传统间歇蒸煮硫化度为25%,而DDS蒸煮只需要15%—20%左右,可以减少在蒸煮和黑液浓缩过程中所排放的含硫恶臭物对环境的污染。
10、喷放锅高液位不能喷放或设备故障,常规蒸煮浆料停留在蒸煮锅内会出现过煮,使纤维降解,而DDS蒸煮由于回收黑液后,温度达到80℃已停止了反应,此时的蒸煮锅也成了喷放锅,不会出现因过煮而造成纤维严重降解,得率降低的问题。同时也避免高温喷放过程对强度的影响。
11、DDSTM实现全自动控制,现场人员只是巡检,当现场不安全时,系统将中断来自DCS系统的信号,有利于产量、质量的稳定。

二、DDS蒸煮项目在我国的情况介绍:

1、广东鼎丰纸业有限公司
以竹子3 0%阔叶杂木70%为原料生产硫酸盐纸浆,有120m3立式蒸煮锅4台,进行RDH蒸煮、有3台40m3真空洗浆机、筛选、洗涤和漂白装置,二套全板式蒸发器,280t/d和320t/d固形物碱回收炉各1台,黑液提取率99.5%,碱回收率96.6%,通过技术改造、浆产能达到25万t/a。
公司以DDSTM新型置换蒸煮工艺,取代了RDH技术,现蒸煮锅产能320t/d现月产能达8138t/月,2008年平均为9500t/月。得率(t/锅)由RDH10.6t/锅、DDS11.1t/锅,漂白浆得率47.7%,+0.3%,汽耗由RDH0.93t/锅到DDS0.80t/t浆,降低1.9%,卡伯值由RDH15.7降低DDS14.6降低1.1,消泡剂用量Kg/t浆由RDH1.35Kg/t浆,DDS0.93Kg/t浆降低-0.42,残碱由原RDH0.5%,DDS0.41%,降低0.09、氯耗Kg/t浆,RDH为87.5Kg/t浆、DDS2004年4月—7月85Kg/t浆,2004年8月—11月为69.0Kg/t浆,降低18.5,2008年平均为58.0Kg/t浆,白度%ISORDH2003年10月—2004年3月白度87.9%ISO,DDS2004年4月—11月88.2%ISO,+0.3.

2、泰格林纸集团湘江纸业有限公司
15万t/a硫酸盐木浆530—630t/d, DDS固形物碱回收炉系统生产线已投入生产,有DDS175m3×3立式蒸煮锅系统8.5万t/a,65m2鼓式真空洗浆
机(3+1)一列,六效8体全板式蒸发器3台96m3连续苛化器。DDS置换蒸煮化学木浆生产线采用冷喷放、低能耗蒸煮工艺,逆流洗涤、高浓封闭筛选、氧脱木素、过氧化氢等清洁生产工艺。波纹滤板平面阀真空洗浆机,高浓除节机、压力筛、中浓浆泵等,黑液提取率97%,碱回收率97%,年回收烧碱6万多吨。蒸煮锅实际生产能力为300t/d。与常规间歇蒸煮相比,浆料强度指标提高15%,节能达50%,卡伯值稳定地控制在50—55之间。

3、贺达纸业有限责任公司
以马尾松、桉木为原料生产漂白硫酸盐木浆有8台135m3立式蒸煮锅,盘式压力除节机和Delta型压力除节机组成封闭筛选系统,二台CCA型真空洗浆机,DPA—915型置换压力洗浆机洗涤,出口浓度30—35%,六效八体板式蒸发器,360t/dDS固形物碱回收炉和连续苛化系统。黑液提取率98%碱回收率93%,该公司投资3300万元引进和改造为DDS蒸煮项目,蒸煮蒸汽消耗节约55—60%,每锅产能达560t/d,后续漂白工段的漂白化学药品用量下降18.4%,减轻了污水处理负荷18%,直接生产成本节约达150多元/t浆,年新增效益1200多万,可在2.7年回收项目投资。
(1)单锅蒸煮时间缩短30min,装锅量提高10%,总产量提高30%;
(2)节约蒸煮蒸汽55—60%;
(3)后续漂白的有效氯用量降低18.4%,漂白废水污染负荷大幅下降;
(4)消除蒸煮臭气污染
(5)卡伯值降低30%。节约蒸汽,成本可降低102元/t;有效氯用量减少,成本可降低51元/t;提高得率0.3%,节约生产成本8.4元/t。
环保效益:
(1)DDS蒸煮为低污染的制浆工艺,由于蒸煮粗浆的卡伯值明显低于传统的蒸煮工艺方法,后续漂白所需的有效氯用量降低约18%,因而漂白中段废水的污染负荷也相应地降低18%;
(2)采用冷喷放,蒸煮过程中不产生二次蒸汽,从根本上解决蒸煮臭气对空气的污染问题。
(3)在生产过程中不增加任何废渣,因为蒸煮过程中的过大片在放锅过程中无撕裂,可以回煮。
4、第一套全竹浆DDS项目——四川永丰纸业公司这是世界上第一条成功运行的全竹浆DDS置换蒸煮生产线,该系统生产线于2008年11月开机生产。
5、建设时间最短的DDS项目——山东博汇纸业有限公司从合同2007年3月签约的2008年4月投产共13个月,是现在的DDS项目中最短的项目,蒸煮产能400—430t/d,放锅数28锅/d,蒸煮蒸汽消耗700kg/t浆,完全达到各项设计参数,该4台175m3立式蒸煮锅,原料为桉木。
6、重庆理文工业有限公司以竹子为原料,DDS蒸煮项目有4台225m3立式蒸煮锅,产能537t/d,2007年1月合同签订,2008年8月开机生产。

7、越南理文工业有限公司
以热带硬木为原料,DDS蒸煮项目有4台225m3立式蒸煮锅,产能550t/d,2007年5月合同签订,现处于筹建阶段。
8、广东韶能集团珠玑纸业公司以竹子为原料,DDS蒸煮项目有3台135m3立式蒸煮锅,产能220t/d,2008年1月合同签订,2009年11月开机生产。
9、江西赣州华劲纸业有限公司以竹子为原料,DDS蒸煮项目,现处于筹建阶段。。
10、日照华泰纸业有限公司以杨木、桉木为原料,DDS蒸煮项目有4台175m3立式蒸煮锅,产能420t/d,2008年8月合同签订,2009年12月开机生产。

(说明:对原文略作修改)

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